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永固汽配:“頂配”理念引領智能升級

來源: 日期:2019-06-28 09:18

  汽配是我市的傳統優勢產業。作為行業的后起之秀,永固汽配瞄準“智能化”方向,加快裝備技術革新,致力打造“設計+制造+加工”的汽車零部件產業鏈條,用短短5時間,成功配套奔馳、凱迪拉克等高檔品牌汽車,成為汽車輕量化、智能化、網聯化領域的重要供應力量。

  北京奔馳、上汽通用、上海大眾……翻開靖江市永固汽配制造有限公司的合作客戶名單,這些響當當的名字讓人眼前一亮。作為一家2014年注冊成立的汽車零部件制造加工企業,永固汽配為何能得到行業“大佬”們的青睞?

  走進永固汽配,一座智能化的檢測中心已經給出了些許答案。“這座檢測中心由我們自主研發,引進了德國的GOM藍光掃描機、瑞典的海克斯康三坐標測量儀等大量進口設備,已達到同行業領先實驗標準。”公司總經理王永峰告訴記者,以GOM藍光掃描機為例,每分鐘可檢測結構件10件、缸體20件,智能化的設備帶來了“精、準、快”。“一直以來,檢測中心被視為汽配企業的‘大腦’,‘頂配’的‘大腦’可以優化生產流程,保障產品高質量。”

  追求設備“頂配”的理念,讓永固汽配從成立之初就高度重視智能化投入。據介紹,公司投資的汽車結構件項目,總投資2.5億元,投產后每年可生產結構件、缸體600萬件,實現開票銷售5億元,利稅1億元。其中僅機械裝備制造設備投入就超過了1.5億元,是行業內單體建筑資產價值較高的加工中心。

  記者在機械裝備制造車間的三缸發動機缸體生產線前看到,缸體在經過導向孔、曲軸孔等加工后,進入全封閉射流清洗工序,再進行真空干燥,并由自動翻轉激光設備打上二維碼……從上料開始到產品檢測完成,所有的工序實現智能化生產,工作人員只需在旁操作機器。不遠處的結構件生產制造區,總投資超過6000萬元的16臺德國進口五軸聯動加工中心正在生產。王永峰介紹,公司結構件產品主要用于奔馳A、C、E、S級車型、凱迪拉克系列車型以及廣汽系能源汽車等,尤其是合資品牌的主機廠對產品的要求非常高,如果產品質量得不到保障,無法進入其供貨體系。“我們能承受的是百萬分之一的產品不合格率,這需要智能化的生產設備帶來精細化的生產工藝。”王永峰表示。

  智能化的生產設備成為永固打開市場的重要“敲門磚”,大手筆的投入換來的除了真金白銀,還有客戶的金色口碑。從三缸發動機缸體生產線上下線的產品,配套奔馳、沃爾沃等車型,還未曾有返廠的記錄,是同行口中“零不良”的代表;結構件生產線出品的奔馳外側加強罩單項產能在國內排名第一,得到了采購商的廣泛認可……

  未來,永固汽配做好“智能化”發展文章,加大鋁合金精密鑄造的投入,力爭實現市場占有率超30%的戰略目標。同時,開發適應市場需求的高品質高精尖技術產品,致力成為汽車輕量化、智能化、網聯化領域的國際知名品牌供應商,謀求多元化發展,搶抓5G發展機遇,加大5G發射塔和散熱器的開發投入,打造企業新的增長極。

(作者:王旭    責任編輯:錢宋曄)
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