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張氏紡織:智能紡織工廠“破土萌芽”

來源: 日期:2019-06-28 09:19

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??? 張氏紡織是傳統紡織業向智能制造升級的典型代表。面對勞動力成本上升、國際產業競爭加劇等重重危機,張氏紡織通過積極嫁接互聯網、云計算、大數據技術,打造全國紡織行業首個智慧工廠,推動傳統制造業向生產服務業轉型,實現從傳統針紡制造到“智能制造業+生產服務業”再到“智慧襪園”的“三級跳”,走出了一條創新轉型的新路。

   “吃”進原料幾十秒就能“吐”出成品的全自動織襪機、能自動上下電梯的運輸機器人……連日來,江蘇新萌芽智能紡織有限公司異常忙碌,1200多臺機器人智能設備布滿工廠,來自全球各地的供應商和企業軟硬件工程師聯袂,調試人工智能(AI)設備,模擬無人生產銜接工作。

  “兩個月后,這個無人工廠整個生產流程將實現自動化管理,車間內不需一名工人!”江蘇新萌芽智能紡織有限公司創始人張志偉自豪地說。新萌芽智能紡織智慧工廠項目總投資5億元,目前正在進行智能設備的調試、測試。

  近期,來自工信部門的兩化融合專家對其生產線鑒定后認為:新萌芽智能紡織智慧工廠項目屬于國內同行業首創,項目建成后有望達到“工業4.0”的標準,打破了國內紡織行業內空白,標志著企業邁入全球范圍內的領先水平。

  正在調試中的智慧工廠內,員工刷臉進入廠區后,手掌機上已分配好工作任務。二樓生產區域內,800多臺全自動織襪機有條不紊地運轉,織襪、縫頭、翻襪,多道工序僅3分鐘就全部完成,旁邊的輔助機器手臂自動取襪裝框。據介紹,一個輔助機器手臂可同時管理80臺織襪機,1分鐘可自動取襪三四十雙。

  根據調試數據測算,智能工廠的運行效率是行業內半自動化企業的100倍,是自動化流水線企業的8倍,而新項目原本需要3000名紡織工人,現在只要100多名工程技術人員和后勤服務人員。

  “現在看到的大都是智能化硬件設備,而更大的投入在于看不見的工程。”看不見的工程是驅動機器人分工協作、自行運轉的軟硬件系統。目前,張氏紡織培育出了一支近50名軟硬件工程師的團隊,為企業量身定制智慧工廠的解決方案。

  支撐新萌芽智慧工廠運營的還有一套大數據平臺。透過數據,公司還可以對生產鏈、供應鏈、銷售鏈進行精細化管理,同時也對原材料采購,生產工序,包裝入庫等所有環節,進行科學化數據化管理。

  “為了這個智慧工廠,我們準備了6年。”張志偉感觸頗深,打造智慧工廠是為了推進傳統紡織業的智能升級,未來企業完全有能力到國際舞臺與發達國家同臺競爭。

  據介紹,新萌芽的智慧工廠二期將再購置智能設備1200臺(套),預計2020年可年產襪子8億雙,無縫內衣內褲1000萬套,針織或鉤針編織服飾1000萬套,帽子3000萬頂,手套3000萬副,投產后年銷售可達10億元。預計張氏紡織將于2020年成為同行業全國第一,未來公司繼續朝著世界同行第一目標砥礪奮進。

(作者:賈秋敏    責任編輯:錢宋曄)
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